
Termoformemaskine til engangsservice af plast
Termoformningsmaskinen til engangsservice af plast konverterer kontinuerlige plastplader til engangstallerkener, skåle, bakker og madbeholdere gennem fodring, opvarmning, formning, skæring og stabling. Den behandler PP-, PS-, PET- og HIPS-ark i henhold til den valgte konfiguration. Maskinvalg er baseret på produktdimensioner, pladetykkelse, formningsdybde, formeareal, kavitetslayout og påkrævet output. En produkttegning eller prøve kan gennemgås før produktion for at bekræfte formningsområdet, formlayoutet og proceskonfigurationen.
Produktionsproces
Arkfodring
Kontinuerlig plade føres ind i varmesektionen med kontrolleret positionering for stabil overførsel gennem formningscyklussen.
Opvarmning
Arket opvarmes i henhold til dets materiale, tykkelse og formningskrav, før det går ind i formningsstationen.
Formning og skæring
Det opvarmede ark formes af den valgte form og adskilles derefter i henhold til produktgeometrien og kavitetslayoutet.
Stabling
Færdigvarer tælles og stables efter opskæring til afhentning, inspektion og pakning.
Egnede materialer
PP ark
Velegnet til tallerkener, skåle, bakker og madbeholdere, der kræver polypropylens materialeegenskaber.
PS ark
Velegnet til engangstallerkener, skåle, bakker og lette madvarer-serviceprodukter.
PET ark
Velegnet til udvalgte fødevareemballager og serviceprodukter, hvor arkets klarhed og udseende er påkrævet.
HIPS lagen
Velegnet til stive engangsbeholdere, bakker og service, der kræver større strukturel stivhed.
Vigtigste produktfordele
Produkt-Matched Forming
Formningsområde, formdimensioner og maskinkonfiguration vælges i henhold til det færdige produkt.
Fleksibelt hulrumslayout
Mængde og arrangement af hulrum kan tilpasses produktstørrelse, tilgængeligt formningsareal og påkrævet output.
Integreret produktion
Fodring, opvarmning, formning, skæring og stabling er arrangeret i én kontinuerlig produktionsproces.
Output-baseret konfiguration
Produktionsoutput evalueres ud fra cyklushastighed, hulrumsmængde og produkter produceret pr. cyklus.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Reference Teknisk konfiguration |
|
Egnede materialer |
PP / PS / PET / HIPS |
|
Pladetykkelse |
0,2-2,0 mm |
|
Maksimalt formningsareal |
700 × 500 mm |
|
Maksimal formningsdybde |
120 mm |
|
Formningshastighed |
30 cyklusser/min |
|
Maksimal arkbredde |
730 mm |
|
Lufttryk |
0,6-0,8 MPa |
|
Luftforbrug |
3,6 m³/min |
|
Vandforbrug |
0.7 m³/h |
|
Strømforsyning |
AC 380 V / 50 Hz / 3-faset |
|
Behandle |
Formning / Skæring / Stabling |
Produkt- og formvalg
Produktets dimensioner
Pladediameter, skåldiameter, bakkelængde, bredde og højde bestemmer det nødvendige formareal og formdimensioner.
Dannende dybde
Produkthøjde og geometri bestemmer den nødvendige formningsdybde og påvirker materialefordelingen under formningen.
Kavitetsmængde
Kavitetsmængde bestemmer antallet af produkter, der produceres pr. cyklus og skal matche det tilgængelige formningsareal.
Pladetykkelse
Pladetykkelsen påvirker varmekravene, formningsbetingelserne og det færdige produkts stivhed.
Bordservice applikationer
Tallerkener og skåle
Velegnet til engangstallerkener, runde skåle og formet mad-serviceservice.
Madbakker
Velegnet til måltidsbakker, rumbakker, snackbakker, bagebakker og frugtbakker.
Fødevarebeholdere
Velegnet til takeaway-beholdere, måltidsbeholdere og andre termoformede fødevareemballageprodukter.
Brugerdefineret service
Produkt-specifikke forme kan konfigureres til forskellige dimensioner, former, hulrumslayout og formningsdybder.
Produktionskonfiguration
Dannende Station
Formningsstationen er tilpasset formens dimensioner, produktgeometri og påkrævet formningsdybde.
Skærestation
Skærekonfigurationen følger produktets kant, kavitetsarrangement og færdige dellayout.
Stablestation
Stableindstillinger vælges i henhold til produktform, hulrumsmængde og opsamlingskrav.
Fabriksværktøjer
Elektrisk forsyning, trykluft, kølevand og installationsplads bekræftes under den endelige maskinkonfiguration.
Brugerdefineret maskinkonfiguration
Produktdata
Produkttegninger, prøver, dimensioner og formningsdybde danner grundlag for valg af maskine og form.
Materiale data
Materialetype og pladetykkelse bestemmer de nødvendige opvarmnings- og formningsforhold.
Produktionsmål
Påkrævet output evalueres sammen med hulrumsmængde, cyklushastighed og formlayout.
Fabriksforhold
Elektrisk standard, trykluft, kølevand og tilgængelig installationsplads er inkluderet i den endelige konfiguration.
Kvalitetskontrol
Komponentinspektion
Mekaniske og elektriske komponenter kontrolleres i forhold til den godkendte maskinkonfiguration før montering.
Samling inspektion
Mekanismer til fodring, opvarmning, formning, skæring og stabling kontrolleres under maskinmontering.
Prøvedrift
Maskindrift kan testes med det specificerede materiale og formkonfiguration før forsendelse for at verificere produktionsprocessen.
Teknisk support og garanti
Garanti
Maskinen leveres med en-års garanti, der dækker det aftalte udstyrsomfang.
Fjernsupport
Teknisk assistance er tilgængelig for betjeningsvejledning, parameterjustering og fejlfinding.
På-tjeneste på webstedet
Teknisk service på-stedet kan arrangeres, når der er behov for inspektion eller vedligeholdelse på installationsstedet.
FAQ
Populære tags: termoformemaskine af plast til engangsservice, Kina termoformemaskine til engangsservice af plastik, producenter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel










